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Túneles de Lavado y Desengrase con Tambor Rotativo
- Lavado y desengrase industrial de piezas a granel
- Lavado en continuo en una o múltiples etapas
- Transporte de las piezas con tambor rotativo
- Combinan zonas de aspersión e inmersión
- Movimiento de las piezas durante todo el proceso
- Diseñados y construidos a medida
- Zonas de tratamiento independientes
- De fácil acceso para su mantenimiento
- Construcción en acero o acero inoxidable AISI-304
- Calefacción a vapor, gas, gasoil o electricidad
Descripción general de las lavadoras con tambor rotativo
Los túneles de lavado con tambor rotativo BAUFOR son máquinas para el lavado, desengrase y secado en ciclo continuo de piezas metálicas o plásticas a granel. El lavado se efectúa mediante una combinación de aspersión e inmersión.
El transporte de las piezas a lavar se realiza mediante tambor rotativo y la carga se realiza por la parte frontal y la descarga por la parte posterior.
Vista de un túnel tambor desde zona descarga, lateral depósitos.
Túnel con tambor rotativo desde zona carga, lateral armario maniobra.
Vista de la lavadora desde la zona de descarga, lateral armario maniobra.
Lavado y desengrase de piezas a granel en una o múltiples etapas
Los túneles de lavado industrial con tambor rotativo pueden constar de una o múltiples etapas de tratamiento. Las diferentes zonas son independientes con sus propias bombas, tuberías y sistemas de filtraje y el diseño interior evita al máximo el arrastre de solución desengrasante entre zonas, lo que permite el uso de diferentes productos en la misma máquina.
Las lavadoras tipo túnel BAUFOR pueden incluir etapas como uno o más lavados, enjuague, secado y tratamientos superficiales como fosfatados, decapados o pasivados.
Las lavadoras con tambor rotativo pueden incorporar gran variedad de filtros en la impulsión bomba de cada uno de los depósitos.
El decantador BAUFOR separa el aceite de la solución acuosa del depósito aún y cuando este se encuentra en elevados porcentajes.
El dosificador proporcional es otro elemento opcional disponible. Mantiene constante el porcentaje de producto limpiador en los depósitos.
Transporte de las piezas con tambor rotativo
El transporte de las piezas a desengrasar se realiza mediante tambor rotativo y están en constante movimiento durante todo el proceso, asegurando un lavado óptimo de todas las piezas y de todas sus caras. El tambor se diseña a partir de las características, dimensiones y producción de las piezas a lavar.
Las piezas se introducen a granel por la tolva de carga y una vez completado el recorrido interior del tambor rotativo son expulsadas a través de la tolva de descarga situada en el extremo posterior de la lavadora.
El tambor rotativo con su interior en espiral, hace avanzar las piezas hasta completar el recorrido.
Las piezas son introducidas en el tambor a través de la tolva de carga situada en un extremo de la máquina.
La descarga de piezas se efectúa a través de la tolva de descarga situada en el extremo final del tambor rotativo.
Accesibilidad
Como en todas las máquinas de lavado BAUFOR, la accesibilidad es un elemento prioritario en el diseño de una lavadora con tambor rotativo.
Las tapas superiores con marcos desmontables permiten liberar por completo la parte superior de la lavadora y proceder a la extracción del tambor para su mantenimiento o sustitución. Las compuertas laterales facilitan el acceso a los rodillos de soporte y rodadura.
La tolva de carga y la de descarga son extraíbles para el acceso y/o extracción de las tuberías de lavado y la tobera de secado.
Las tapas superiores, las compuertas laterales de visita y las tolvas extraíbles de la lavadora, facilitan las tareas de mantenimiento.
Las compuertas laterales permiten el acceso a los rodillos de soporte y realizar su mantenimiento, así como el lavado exterior del tambor rotativo.
Las compuertas situadas en el conducto de aspiración sirven para limpiar su interior de restos de agua y aceite.
Características estándar
Cajones filtrantes
Después de ser proyectada la solución sobre las piezas, su totalidad pasa a través del cajón filtrante para eliminar las pequeñas partículas sólidas del circuito y evitar su aspiración por la bomba. Accesible a través de la tapa del depósito y de fácil limpieza.
Detector nivel y electroválvula neumática
El detector inductivo mantiene el nivel de cada depósito entre unos parámetros determinados, accionando la electroválvula neumática para la reposición automática de agua. De este modo se asegura que el nivel siempre cubre las resistencias blindadas.
Bombas verticales
Los túneles de lavado y desengrase con tambor rotativo BAUFOR van equipados con bombas verticales de inmersión, provistas de filtro para evitar la aspiración de objetos que por descuido pudieran caer en el depósito (trapos, papeles, etc.).
Aislamiento térmico y acústico
Todos nuestros túneles de desengrase de piezas incorporan aislamiento térmico de serie para evitar la fuga de calor, con el consecuente ahorro energético. Al estar aislados térmicamente se evita que las superficies exteriores alcancen altas temperaturas. El mismo aislamiento también permite reducir el nivel sonoro de la máquina ajustándolo dentro de los parámetros acústicos legislados.
Aspirador de vahos
El aspirador de vahos succiona el aire cargado de humedad que sale del interior del túnel, facilitando el secado de las piezas y evitando la formación de neblinas en la zona de carga. Una vez instalada la máquina requiere la instalación de una chimenea al exterior.
Ventilador secado
El ventilador mantiene el aire de la cámara de secado en continua recirculación. Aspira el aire a través de las resistencias y lo impulsa hacia la tobera de secado , las cuales a su vez, proyecta el aire caliente sobre las piezas. Para eliminar la humedad del aire se dispone de un registro regulable que aporta aire del exterior.
Grupo motor-reductor-variador
Se encarga de realizar la rotación del tambor y permite regular la velocidad del mismo. En su entrega con el eje se instala un embrague para protegerlo de sobreesfuerzos como carga excesiva o enganches debidos a una carga errónea de las piezas.
Varios
Válvulas y manómetros control presión. Resistencias blindadas calentamiento depósitos. Paros de emergencia en zona carga, zona descarga y armario maniobra. Controladores digitales de temperatura. Compuertas de visita con interruptor de seguridad. Válvulas de drenaje. Pies antivibrantes. Cortinas de goma sintética en carga y descarga.
Características opcionales
Aspirador condensador de vahos
Succiona la neblina del interior de la máquina lavadora y por impactación centrífuga separa el agua y la devuelve a la máquina. No requiere instalación de chimenea ya que el aire limpio se devuelve al entorno de trabajo.
Decantador de aceite BAUFOR
El mejor método para la eliminación de grandes cantidades de aceite. En depósito independiente dotado de bomba de husillo para evitar la mezcla y asegurar la eliminación del aceite. Alarga considerablemente la vida de la mezcla.
Disco separador de aceite
Elimina el aceite en suspensión de la mezcla por medio de su disco rotativo continuo. Instalado en tanque anexo al depósito para evitar las turbulencias provocadas por la bomba. Alarga la vida de la mezcla.
Depósito de vaciado
Posibilita la realización de las tareas de mantenimiento como el lavado del fondo del fondo del depósito con máxima comodidad. El vaciado se puede ejecutar en modo manual o automático. Equipado con detector de nivel inductivo y bomba.
Sistemas de filtraje
Nuestros túneles de lavado con tambor rotativo permiten la instalación de diferentes tipos de filtro. Filtros de bolsa, cartucho o de cesta simples o múltiples. Instalados con indicador de alarma "filtro sucio".
Dosificador proporcional de producto detergente
Inyecta el porcentaje deseado de producto limpiador en el agua. Trabaja con proporción volumétrica, asegurando el porcentaje de mezcla sin importar los cambios de presión o caudal.
Autómata y panel operador
Automatización de los procesos de trabajo y control mediante panel operador con pantalla táctil. Habitualmente incorporan modo manual, modo automático, prueba componentes, indicadores temperatura, programación resistencias, etc.
Programador horario resistencias
Los túneles de desengrase BAUFOR necesitan alcanzar su temperatura óptima para trabajar eficazmente. El programador permite planificar la puesta en marcha de las resistencias previa al inicio de la jornada laboral los siete días de la semana.
Cualquier componente que el cliente desee.
Las lavadoras industriales BAUFOR se caracterizan por ser máquinas diseñadas a medida. Por esta razón podrá instalarse en la lavadora cualquier componente que el cliente desee.
- HYDRORESA, S.L.
- C/ Fogars de Tordera 65
- 08916 Badalona (Barcelona)
- +34 932 327 217
- +34 932 314 971
- baufor@baufor.com
